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稱重模塊在拌和站料倉控制系統中的應用案例

2025-02-07 10:20:42 

案例背景

某建筑材料公司在其拌和站中使用多個料倉存儲不同類型的原材料(如水泥、砂石、骨料等)。為了提高生產效率和確保混合材料的準確性,公司決定引入稱重模塊來實現對料倉的自動化控制。

應用方案

設備選擇:

選擇高精度的稱重傳感器,能夠實時監測每個料倉內物料的重量。

配備PLC(可編程邏輯控制器)系統,集成所有稱重傳感器的數據采集和處理。

系統集成:

將稱重傳感器安裝在每個料倉的底部,實時監測物料的總重量。

通過流量計監測物料的流入速率,確保原材料的準確計量。

所有傳感器的數據通過PLC進行集中處理,并通過HMI(人機界面)顯示實時數據。

數據處理與控制:

控制系統根據設定的配方和混合比例,實時調整各個料倉的物料流入。

當稱重傳感器檢測到料倉內物料重量達到設定值時,自動停止進料。

系統能夠記錄每次稱重數據,便于后續的質量追溯和分析。

稱重模塊

實施效果

提高精度:通過稱重模塊,物料的計量精度提高到±0.1%,確保了每批次混合材料的質量一致性。

提升效率:自動化控制使得生產線的混合時間縮短了25%,大大提高了生產效率。

質量控制:實時監測原材料的使用情況,確保每個混合過程都在最佳狀態下進行,減少了不合格產品的產生。

結論

通過引入稱重模塊,該建筑材料公司成功實現了拌和站的自動化控制,不僅提高了生產效率和產品質量,還降低了生產成本。這一案例展示了稱重模塊在拌和站料倉控制系統中的重要應用價值。


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